球墨铸铁管用铸造方法来制造，铸造是我国目前产品制造最普遍使用的一类方法，铸造工艺好坏和制造的产品质量有直接的关系，所以，铸造厂，生产质量控制这块一定要严格控制好。

　球墨铸铁管用球墨铸铁管为原料，大断面球铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球畸变，开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大断面球铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。结合国内外大断面球铁件的生产现状，总结出了一系列在生产过程中通常采取的质量控制措施，例如加快冷却速度、严格控制化学成分，适当添加微量合金元素、合适的球化处理和孕育处理等。应用这些措施，可以得到内外质量优良的大断面球墨铸铁管。

　球墨铸铁管原料广泛地应用于国民经济、工业的各个方面。用球墨铸铁管制造了许多重要零件，如铁素体类球墨铸铁管可以用来制造炉刃器、导架、离合器、差速器、阀体、闲盖等零件。珠光体类球墨铸铁管可以用来制造柴油机和汽油机的曲轴、凸轮、连杆、压缩机活塞、缸体、曲轴等。贝氏体球墨铸铁管可以用来制造汽车螺旋伞齿轮、拖拉机减速齿轮等。

　想要控制好这个铸件的质量，需要在选择原料上，必须要遵循高C、低Si、低S、低P的要求，选择球化剂的时候，也需要选择RE-Mg合金。良好的球化剂，有助于球化处理过程。

　铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法。

　1、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。

　2、创造条件，使型壁与液态金届之间能产生气模，这可以显着降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产铸铁件所需的型砂配制中，总要添加一定量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成co气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造，就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜，可以显着改善铸件表面的粗糙程度。

　3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。

　4、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的深度，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。

　5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。

　6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。

　另外，消失模铸造件的表面粗程度值更低，其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化，强化气膜存在时间而造成的。