球墨铸铁井盖是经过球化和孕育处理得到球状石墨，球墨铸铁以其优秀的功能，在运用中有时可以代替铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。球墨铸铁井盖具有中高等强度、中等耐性和塑性，归纳功能较高，耐磨性和减振性杰出，铸造工艺功能杰出等特色，能经过各种热处理改变其功能。

　　关于球墨铸铁井盖的回火处理解说如下

　　球墨铸铁井盖作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高一起耐性较好的归纳机械械功能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经500-600℃的高温回火，取得回火索氏体安排（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形状不变。处理后强度，耐性匹配杰出，适应于轴类件的作业条件。

　　球墨铸铁井盖作为轴承需求更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体悉数奥氏体化后再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体安排，原球状石墨形状不变。处理后的铸件具有高的硬度及必定耐性，保留了石墨的润滑功能，耐磨功能更为改善。

　　球墨铸铁井盖的出产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工经常会发现一些直径大约为0、5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm散布，这就是所谓的皮下气孔。球墨铸铁井盖皮下气孔的构成是由于含镁铁液外表的张力大，容易构成氧化膜，这对阻止析出气体和侵略气体的排出有必定影响，这些气体停留于皮下就会构成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特色使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的构成。

　　因此，对制品球墨铸铁井盖的外观查验是球墨铸铁井盖中重要的一项作业。要求产品外表必须到达无裂纹、无焊接、无外表非金属夹杂和加砂；外表清洁度和外表粗糙度需求到达必定的相关规范；气孔，冷隔，机械划痕也需求到达相关的规范。只有产品外观质量到达必定规范，才能契合职业应用的要求。