为适合此刻制作不停加速的制作节奏及产物高品质的要求，针对上述存在的问题，始末现场观看、分析、论证，决策完全改进拔管机结构。

　　(1)改进拔管钳的不变方式 为处理离心浇注结束后，管模和铸铁管以管模速度转动时，拔管钳通常出现被歪曲变现象，将拔管钳不变方式加以改进，选用转动方式来处理，详细方式为：改进导向套筒结构，在导向套筒结构处设计转动维持，轴承选用单列圆锥滚子轴承相对安装。其余，在导杆端部增添轴承箱体，轴承选用双向推力球轴承，让拔管钳钳块、连接体、链片、弹簧板、钳体臂及钳轴等伴随管模及铸铁管一起转动，当离心铸管机浇铸完成，管模和铸铁管还在转动时，能伸入管子承口进行拔管，拔管钳导向杆不受扭力，减少了变形，拉长了运用寿命。

　　(2)增添钳块弹簧维持板径向间隔 当管模运转到晚期，承口出现的工艺缺点较多，再加上拔管钳钳块磨损，在浇铸结束后，拔管钳运转时，通常不能一次将管子拔出，为此，将拔管钳钳块设计为与撑臂一起径向运作，有用增添了钳块径向移动间隔，有用完成了顺当拔管的节奏。

　　(3)加大钳块间相互组成的间隙 改变前，钳块展开运作，是靠钳芯及其上方销轴推动钳块张合，完成拔管，但间隙相互间较小，成形后的铸铁管承口端残砂落下后，直接落到钳板之间，形成展开、合拢碰壁。改进后的钳块为运动式，每个钳块下方增添一个平均块，钳块根据管子内径不平部位可以自动调节与铸铁管承口端内壁的接触面，增添管子与钳块磨损力，钳块相互组成之间间隙较大，维持臂间可直接将残砂落到地面，减少了钳块阻卡现象的产生。

　　(4)增添拔管钳展开间隔 差异规格的拔管钳，当钳口合拢后，其外径要小于该规格铸铁管承口砂芯内径，展开后，其外径要大于管模内径，如此才能保证拔管钳既能简便进入，又能撑住铸铁管和管模内壁。根据运用状况来看，因为原拔管钳设计结构受限，再加上所处工作环境较差，变形、断裂、阻力大等缘故，展开间隔难以满足拔管要求，为此对拔管钳铅块维持板展开间隔进行了改变，径向展开销撑板展开间隔较大，钳芯轴向移动间隔和钳块径向移动间隔设计时均研究到一次拔管运转的可能性，钳体臂径向移动大于承口内径，完成了一次拔管的功效。

　　(5)增添钳块与管模接触面积 将本来较粗重的3块钳块进行改变，差异规格拔管钳钳块选用6～8块小的钳块，在进行规格调换时，一人便可拆卸调换，节俭了时光，增添了与铸铁管承口端的接触面积和冲突力，减少了工人的工作强度。

　　(6)优化拔管钳结构 挡管器转轴直径由25 mm改为50 mm，可升高拔管钳钳体的涨紧力、磨损力，和拔管钳转动和零部件强度;行走油管增添拖链，有用地预防油管与其余部件冲突，减少了因油管磨损而形成的停机障碍率;钳块板下由本来销轴改进为平均块，减少了因为销轴断裂形成的停机;钳块上的硬质合金头拆卸简便，便于调换;钳块展开力和钳芯优化为滑动链片移动，以升高制作节奏。全部这些优化改进，减少了设备障碍的产生，有用升高了制作效率。