与铸铁相比，球墨管在强度方面具有绝对的优势，球墨管的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k，球墨管的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂，球墨管的强度-成本比远远优于铸铁。

　　球墨管的强度和铸钢的强度是可比的，球墨管具有更高的屈服强度，其屈服球墨铸铁管强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k，在大部分市政应用领域，如：水，盐水，蒸汽等，球墨管的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢，由于球墨管的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨管优于铸钢，因此更加有利于降低应力，选择球墨管的一个重要的原因在于球墨管比铸钢成本低，球墨管球墨管的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨管的机加工成本。

　　作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨管，铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球墨管含炭量量则至少为3%，铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片，铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形铸铁管式，在球墨管内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体，这种改进后的球体使得使得球墨管比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能，正是这种碳的球状微观结构，使得球墨管具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性，通过铁素体基体可获得最佳的展延性球墨铸铁管厂家。

　　因此，球墨管的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理后，球墨管内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象，在球墨管的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止，在球墨管行业内，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。

　　为改善铸球墨管件铁件整体性能，提高韧性的球墨铸铁管退火，提高球墨铸铁强度的正火，淬火等，这些方法对于球墨铸铁管而言也是有一定的道理的。

　　普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工，为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，并保温球墨胶圈1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。

　　球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。